1. Kiểm tra áp suất
Kiểm tra áp suất thủy lực: Áp dụng cho các hệ thống truyền chất lỏng. Áp suất thử nghiệm gấp 1,5 lần áp suất làm việc và thời gian giữ áp suất không được nhỏ hơn 30 phút. Quan sát rò rỉ hoặc giảm áp suất.
Kiểm tra áp suất khí nén: Áp dụng cho các hệ thống truyền khí. Áp suất thử bằng 1,15 lần áp suất làm việc. Hoạt động quá áp bị nghiêm cấm và phải được thực hiện trong môi trường an toàn và biệt lập.
2. Phương pháp phát hiện rò rỉ nước xà phòng (Khuyến nghị)
Dùng chổi hoặc bình phun để thoa đều nước xà phòng lên các mối nối mặt bích, gốc bu lông và các mép đệm.
Tăng từ từ áp suất đến áp suất thử và quan sát cẩn thận xem có tạo ra bong bóng liên tục hay không:
Bong bóng tồn tại trong thời gian ngắn: Có thể là không khí còn sót lại, điều này là bình thường.
Bong bóng liên tục: Biểu thị điểm rò rỉ, cần được đánh dấu và giảm áp suất trước khi xử lý.
3. Các phương pháp phát hiện rò rỉ khác
Phát hiện rò rỉ chất lỏng: Sử dụng chất lỏng phát hiện rò rỉ chuyên dụng (như máy phát hiện rò rỉ halogen), độ nhạy cao hơn nước xà phòng, thích hợp cho rò rỉ phút.
Phát hiện rò rỉ bằng quang phổ khí Helium: Được sử dụng trong các tình huống có độ-độ chính xác cao,-an toàn cao (chẳng hạn như hệ thống chân không, nhà máy hóa chất), có khả năng phát hiện các rò rỉ cực nhỏ.
4. Kiểm tra bổ sung đối với hoạt động ở nhiệt độ-cao
Đối với các hệ thống nóng lên trong quá trình vận hành (chẳng hạn như đường ống dẫn hơi nước), nên thực hiện-việc siết nóng sau khi thiết bị đạt đến nhiệt độ vận hành và phải thực hiện lại việc kiểm tra độ kín để bù đắp cho sự mất mát-lực siết chặt trước do sự giãn nở và co lại vì nhiệt.
5. Phán quyết phụ trợ về hình thức và cấu trúc
Kiểm tra xem các mặt bích có được lắp khít hoàn toàn, không bị cong vênh hoặc có khe hở hay không.
Mặt bích được đóng đinh phải có vết lõm nhẹ, biểu thị khả năng bám dính và chống lỏng-hiệu quả.
Nếu phát hiện đai ốc hoặc bu lông bị biến dạng hoặc nứt thì phải thay thế và lắp đặt lại ngay lập tức.
