1. Phạm vi tham chiếu mô-men xoắn
Vít M10: Mô-men xoắn khuyến nghị cho lắp đặt thông thường là 35-55 Nm và có thể tăng lên 60-80 Nm để đáp ứng yêu cầu chống nới lỏng.
Vít có độ bền-cao cấp 12,9: Mô-men xoắn dành cho vít M10 có thể đạt 45-75 Nm, tùy thuộc vào vật liệu và điều kiện bôi trơn.
Tiêu chuẩn chung: Mô-men xoắn điển hình đối với vít thép cacbon cấp 8,8 (ví dụ: M6 là 10-12 Nm, M8 là 20-25 Nm) cao hơn 20%-30% đối với vít cấp 12,9.
2. Các yếu tố ảnh hưởng
Chất liệu: Thép không gỉ yêu cầu mô-men xoắn tăng do hệ số ma sát cao, trong khi các vật liệu mềm hơn như hợp kim nhôm nên có mô-men xoắn thấp hơn.
Bôi trơn: Khi bôi mỡ hoặc keo dán ren, hãy giảm mô-men xoắn 15%-25%. Nhiệt độ môi trường: Trong môi trường có nhiệt độ-cao (chẳng hạn như động cơ), hãy thắt chặt theo từng giai đoạn. Trước-siết chặt ở nhiệt độ lạnh 80%, sau đó siết lại khi nhiệt độ tăng lên.
3. Khuyến nghị hoạt động
Lựa chọn công cụ: Ưu tiên cờ lê lực hoặc dụng cụ điện (có giá trị mômen xoắn đặt trước). Không sử dụng thanh kéo dài để tránh vượt quá giới hạn mô-men xoắn.
Phương pháp xác minh: Đánh dấu đường căn chỉnh hoặc-kiểm tra lại bằng máy kiểm tra mô-men xoắn. -Thắt chặt lại các vùng quan trọng sau 24 giờ.
4. Tình huống đặc biệt
Môi trường rung: Lắp vòng đệm lò xo hoặc khóa ren, nhưng hiệu chỉnh lại mô-men xoắn.
Vít cũ: Kiểm tra tính toàn vẹn của ren. Thay thế các lỗ bị mòn. Nếu có rỉ sét, hãy ngâm bằng chất tẩy gỉ thay vì dùng búa.
5. Nguyên lý tính mô men xoắn
Nguyên tắc 5-4-1: 10% mô-men xoắn siết chặt được sử dụng cho tải trước, 40% để khắc phục ma sát ren và 50% để khắc phục ma sát bề mặt ổ trục. Cách tra cứu bảng nhanh: Dựa vào cấp bu lông và hệ số ma sát (ví dụ M12-10.9, hệ số ma sát 0,12 tương ứng với 123 Nm).
